Chất lượng ổn định có nghĩa là duy trì cấu trúc, kích thước và hiệu suất đã được phê duyệt từ các mẫu ban đầu đến các lô sản xuất và các đơn đặt hàng lặp lại. Vì các sản phẩm bảo vệ cáp có thể bị ảnh hưởng bởi điều kiện vật liệu, cấu trúc bện hoặc dệt, cài đặt máy móc, quy trình hoàn thiện và đóng gói, nên việc kiểm soát chất lượng phải bắt đầu trước khi sản xuất và tiếp tục cho đến khi giao hàng cuối cùng.

MJ FLEX sử dụng các thông số kỹ thuật sản phẩm đã được phê duyệt, mẫu sản phẩm, kế hoạch kiểm tra và hồ sơ sản xuất để xác định và giám sát các yêu cầu chất lượng quan trọng. Phương pháp và tần suất kiểm tra được xác định theo sản phẩm, ứng dụng, quy trình sản xuất và các yêu cầu cụ thể của khách hàng.

• Loại vật liệu, cấp độ, màu sắc và tình trạng chất bị hạn chế
• Đường kính trong, chiều rộng phẳng, độ dày thành, độ chồng lấp và phạm vi giãn nở
• Mật độ bện, độ phủ, phân bố sợi, điều kiện dệt hoặc đóng
• Chiều dài cắt, chiều dài cuộn, kiểu hoàn thiện đầu cuộn, số lượng mối nối và mã nhận dạng mối nối
• Hình thức bên ngoài, độ sạch sẽ, dấu hiệu nhận biết, nhãn mác và cấu hình đóng gói.
• Các yêu cầu cụ thể về cơ khí, nhiệt, điện hoặc khả năng cháy của sản phẩm

Các yêu cầu kiểm tra được xác nhận cho từng mã số linh kiện cụ thể; không phải mọi đặc điểm đều áp dụng cho mọi sản phẩm.

Tính nhất quán của nguyên vật liệu là nền tảng của tính nhất quán sản phẩm. Trước khi đưa vào sản xuất, nguyên vật liệu đầu vào được kiểm tra đối chiếu với yêu cầu mua hàng và yêu cầu sản phẩm. Việc kiểm tra tập trung vào nhận dạng, tình trạng và các đặc tính có khả năng ảnh hưởng đến quá trình sản xuất hoặc hiệu suất sản phẩm hoàn thiện.

• Vật liệu được lựa chọn phù hợp với bảng kê vật liệu hoặc thông số kỹ thuật sản phẩm đã được phê duyệt.
• Thông tin lô hàng được ghi lại khi cần thiết cho việc truy xuất nguồn gốc.
• Hàng hóa không xác định, bị hư hỏng hoặc không đạt tiêu chuẩn sẽ được tách ra khỏi kho hàng đã xuất xưởng.
• Việc thay thế vật liệu cần được xem xét về mặt kỹ thuật và chất lượng trước khi sử dụng.
• Điều kiện bảo quản và xử lý được lựa chọn nhằm bảo vệ chất lượng vật liệu.
• Các tài liệu có rủi ro cao hơn hoặc dành riêng cho khách hàng có thể được xác minh bổ sung.

Khi phát hiện vấn đề về vật liệu, lô hàng bị ảnh hưởng sẽ được cách ly và kiểm tra trước khi tiếp tục sản xuất. Thông tin khắc phục có thể được yêu cầu từ nhà cung cấp, đồng thời việc thay thế, phân loại, thử nghiệm bổ sung hoặc xác nhận vật liệu thay thế sẽ được xem xét tùy thuộc vào rủi ro của dự án.

Kiểm soát quy trình chuyển đổi thiết kế đã được phê duyệt thành sản phẩm có thể lặp lại. Các kỹ thuật viên vận hành và nhân viên kiểm soát chất lượng xác minh thiết lập máy móc và đặc tính sản phẩm ở các giai đoạn xác định để có thể phát hiện sự sai lệch trước khi nó ảnh hưởng đến toàn bộ lô hàng.

• Ống bọc giãn nở: đường kính, độ giãn nở, độ che phủ, mật độ và hình thức
• Ống tay áo tự đóng hoặc xẻ: chiều rộng, độ chồng lên nhau, khả năng giữ mép và độ cong.
• Bảo vệ hàng dệt: độ dày, chiều rộng, độ ổn định của đường dệt và tình trạng đường may.
• Ống bọc sợi thủy tinh: đường kính, chất lượng lớp phủ, tình trạng thành ống và các kiểm tra liên quan đến điện môi.
• Ống co nhiệt: kích thước khi cung cấp, kích thước sau khi thu hồi và độ dày thành ống.
• Ống bảo vệ vòi phun: kích thước, chất lượng đường may, cấu trúc chống mài mòn và chiều dài.

Việc tự kiểm tra của người vận hành, giám sát sản xuất và kiểm tra chất lượng phục vụ các mục đích khác nhau. Kết quả của chúng được kết hợp theo kế hoạch kiểm tra, với các bước kiểm tra bổ sung được thực hiện khi một quy trình mới, được điều chỉnh hoặc có sự biến động bất thường.

Kiểm tra cuối cùng xác nhận rằng lô hàng hoàn chỉnh đáp ứng các yêu cầu về sản phẩm và đơn đặt hàng đã được phê duyệt để được xuất xưởng. Nó không thay thế cho việc kiểm soát quy trình; mà chỉ cung cấp sự xác minh cuối cùng độc lập sau khi quá trình sản xuất và hoàn thiện hoàn tất.

• Kết quả kiểm tra được so sánh với các tiêu chí chấp nhận đã được phê duyệt.
• Sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được xác định và tách riêng khỏi sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
• Việc phân loại, làm lại, nhượng bộ hoặc từ chối đều yêu cầu xem xét có tài liệu chứng minh.
• Báo cáo kiểm tra hoặc chứng nhận dành riêng cho khách hàng sẽ được lập khi có thỏa thuận.
• Chỉ những sản phẩm đã được xuất xưởng mới được chuyển tiếp đến khâu đóng gói và vận chuyển.
• Các mẫu lưu trữ có thể được giữ lại khi cần thiết theo yêu cầu của sản phẩm hoặc chương trình khách hàng.

Chi tiết đơn hàng, chứng từ và bao bì được xem xét cùng nhau để đảm bảo sản phẩm chính xác được giao với số lượng và cấu hình chính xác. Các yêu cầu đặc biệt—chẳng hạn như số mối nối tối đa trên mỗi cuộn, nhãn mối nối, nhãn riêng hoặc ký hiệu thùng carton dành riêng cho khách hàng—cần được ghi rõ trong đơn đặt hàng.

Khả năng truy xuất nguồn gốc theo lô giúp trả lời bốn câu hỏi thực tiễn: nguyên liệu nào đã được sử dụng, sản phẩm được sản xuất khi nào và như thế nào, những khâu kiểm tra nào đã được thực hiện và lô hàng được cung cấp từ đâu. Mức độ truy xuất nguồn gốc được xác định dựa trên rủi ro của sản phẩm và yêu cầu của khách hàng.

• Điều tra nhanh hơn các vấn đề về chất lượng của khách hàng hoặc nội bộ.
• Xác định các vật liệu, lô hàng hoặc kiện hàng có khả năng bị ảnh hưởng.
• Xác minh lịch sử sản xuất và kiểm tra
• Tập trung vào việc kiềm chế mục tiêu thay vì các hành động rộng rãi không cần thiết.
• Hỗ trợ thực hiện các biện pháp khắc phục và cải tiến đơn hàng lặp lại.
• Yêu cầu về tiêu chuẩn khách hàng, kiểm toán và lập hồ sơ

• Bản vẽ, thông số kỹ thuật, mẫu hoặc cấp độ sửa đổi đã được phê duyệt
• Kích thước và dung sai quan trọng
• Giới hạn về hình thức và chất lượng gia công
• Kiểm tra hiệu năng, tiêu chuẩn và các tài liệu cần thiết
• Phương pháp kiểm tra, mức độ lấy mẫu hoặc yêu cầu kiểm tra
• Chiều dài cuộn hoặc từng đoạn và các điều kiện nối cho phép
• Yêu cầu về ghi nhãn, đóng gói và nhận dạng lô hàng
• Các kỳ vọng về lưu giữ hồ sơ, thông báo thay đổi và hành động khắc phục

Khi phát hiện sai lệch, vật liệu hoặc sản phẩm bị ảnh hưởng sẽ được xác định và khoanh vùng. Phạm vi và nguyên nhân tiềm tàng sẽ được xem xét trước khi xử lý. Tùy thuộc vào vấn đề, hành động có thể bao gồm phân loại, làm lại, thay thế, điều chỉnh quy trình, hành động của nhà cung cấp hoặc nhượng bộ được khách hàng chấp thuận.

MJ FLEX kết hợp chuyên môn sản xuất với quy trình kiểm soát chất lượng được ghi chép đầy đủ để hỗ trợ nguồn cung cấp thiết bị bảo vệ cáp ổn định và đáng tin cậy. Phạm vi kiểm tra, yêu cầu lấy mẫu, báo cáo chất lượng và hồ sơ truy xuất nguồn gốc được xác định theo sản phẩm cụ thể, yêu cầu đơn đặt hàng và thông số kỹ thuật của khách hàng.