Tại sao nên chọn BRS-PET-CC?
• Giảm thiểu các sợi thừa bị cắt rời.
Cấu trúc chống sờn giúp giữ cho các đầu dây gọn gàng hơn trong quá trình sản xuất và lắp đặt.
• Nâng cao hiệu quả lắp ráp
Giảm thiểu việc cắt tỉa và chuẩn bị đầu dây có thể rút ngắn các thao tác lắp ráp dây đai lặp đi lặp lại.
• Tạo ra bộ dây đai hoàn thiện gọn gàng hơn.
Các đầu dây được kiểm soát giúp cải thiện tính thẩm mỹ xung quanh các đầu nối và điểm kết thúc.
• Giữ nguyên khả năng bảo vệ mở rộng
Ống bọc vẫn đảm bảo khả năng luồn dây kết nối, tính linh hoạt và khả năng bảo vệ chống mài mòn.
1. Cấu trúc chống sờn rách
Giúp kiểm soát các sợi thừa sau khi cắt.
2. Kiểu dáng cắt gọn gàng hơn
Hỗ trợ việc lắp ráp cáp trông chuyên nghiệp.
3. Dây bện PET có thể giãn nở
Phù hợp với các đầu nối và đường kính bó dây khác nhau.
4. Giảm thiểu công đoạn hoàn thiện
Có thể giảm thiểu việc cắt tỉa hoặc chuẩn bị nguyên liệu cuối cùng.
5. Khả năng bảo vệ chống mài mòn linh hoạt
Giúp bảo vệ áo khoác khỏi ma sát và trầy xước thông thường.
6. Thích hợp cho các miếng đã được cắt sẵn
Hỗ trợ việc chuẩn bị bộ dụng cụ tại dây chuyền sản xuất một cách lặp lại.
7. Có thể tùy chỉnh bao bì theo yêu cầu.
Các mảnh đã cắt có thể được đếm, đóng gói và dán nhãn theo từng dự án.
| Vật liệu | Cấu trúc PET đã được sửa đổi |
| Sự thi công | Bím tóc có thể mở rộng |
| Độ dày sợi đơn | 0,20 mm |
| Nhiệt độ làm việc | -40°C đến +125°C |
| Điểm nóng chảy | 240±10°C |
| Tính dễ cháy | UL94 V2 |
| Khả năng chống mài mòn | Trung bình |
| Màu tiêu chuẩn | Đen |
| Tài liệu tuân thủ | Không chứa RoHS, REACH và halogen. |
| Dụng cụ cắt | Dao nóng |
Thông số kỹ thuật
Mã số linh kiện | Chiều rộng phẳng (W) | Phạm vi mở rộng (mm) | Đóng gói Chiều dài (m/cuộn) |
Inch | mm | Min.(I) | Tối đa.(O) |
BRS-PET-003-BK-CC | 1/8” | 3 | 1 | 6 | 1000 |
BRS-PET-006-BK-CC | 1/4” | 6 | 3 | 9 | 500 |
BRS-PET-008-BK-CC | 5/16” | 8 | 5 | 12 | 350 |
BRS-PET-010-BK-CC | 3/8” | 10 | 7 | 17 | 350 |
BRS-PET-012-BK-CC | 1/2” | 12 | 8 | 20 | 350 |
BRS-PET-016-BK-CC | 5/8” | 16 | 10 | 27 | 250 |
BRS-PET-018-BK-CC | 11/16" | 18 | 12 | 29 | 250 |
BRS-PET-020-BK-CC | 3/4” | 20 | 14 | 32 | 200 |
| 1” | 25 | 18 | 35 | 200 |
| 1-1/4” | 32 | 20 | 50 | 150 |
| 1-1/2” | 38 | 30 | 60 | 100 |
| 1-3/4” | 45 | 35 | 75 | 100 |
| 2” | 50 | 40 | 80 | 100 |
| 2-1/2” | 64 | 45 | 105 | 50 |
| 3” | 76 | 64 | 120 | 50 |
| 4” | 100 | 80 | 150 | 50 |
● Lưu ý: Phạm vi mở rộng mô tả khả năng hình học, chứ không phải điểm vận hành liên tục tối ưu. Việc chọn phạm vi mở rộng gần mức tối đa sẽ làm tăng kích thước lỗ bện, giảm diện tích bao phủ và rút ngắn chiều dài khi lắp đặt.
Ứng dụng điển hình
Lắp ráp bó dây điện số lượng lớn
Giảm thiểu công đoạn hoàn thiện cuối cùng đối với các đoạn cắt có chiều dài lặp lại.
Sản xuất thiết bị điện
Cải thiện vẻ ngoài và khả năng quản lý các bó cáp bên trong.
Dây đai an toàn nội thất ô tô
Cung cấp khả năng bảo vệ gọn gàng và linh hoạt xung quanh các mô-đun và đầu nối.
Thiết bị gia dụng và điện tử
Giúp sắp xếp dây dẫn sao cho các đầu dây được cắt gọn gàng, cải thiện chất lượng lắp ráp.
Bộ dụng cụ quản lý cáp bán lẻ
Hỗ trợ các miếng cắt sẵn với hình thức trình bày đồng nhất hơn.
Hãy chỉ rõ phương pháp cắt ống (kéo, dao, máy cắt tự động hay dao nhiệt) và xác định hình dạng cuối cùng chấp nhận được. Cung cấp kích thước bó, kích thước đầu nối, chiều dài cắt, dung sai và số lượng hàng năm. Nên thực hiện thử nghiệm cắt mẫu trước khi phê duyệt quy trình sản xuất hàng loạt.
Có thể tùy chỉnh
Dịch vụ cắt theo chiều dài - Các chi tiết được cung cấp theo chiều dài và dung sai đã thỏa thuận.
Thử nghiệm kết thúc - Quá trình cắt gọt được xem xét lại so với hình thức mong muốn.
Đường kính và mật độ bện - Phù hợp với nhu cầu về phạm vi phủ sóng và mở rộng.
Đóng gói và chuẩn bị bộ sản phẩm - Đếm số lượng bao bì, nhãn, mã vạch và bộ dụng cụ đặt cạnh dây chuyền sản xuất.
Khả năng chống sờn là lợi ích của quá trình gia công và cấu tạo, chứ không phải là chứng nhận về khả năng chống cháy, chống tia UV hoặc chứng nhận ngành. Các tài liệu RoHS, REACH và không chứa halogen áp dụng có thể được cung cấp cho vật liệu đã chọn. Các tuyên bố về chức năng cần được xác nhận bằng quy trình cắt của khách hàng.
Đánh giá phần cắt - Các mẫu được cắt theo phương pháp đã thống nhất và được kiểm tra xem có sợi thừa hay không.
Kiểm soát kích thước - Đường kính, độ giãn nở và chiều dài cắt được kiểm tra.
kiểm tra hình thức bện - Độ phủ, các khuyết tật bề mặt và sự nhiễm bẩn được theo dõi.
Kiểm đếm và đóng gói - Số lượng sản phẩm cắt sẵn, nhãn mác và cấu hình bao bì đã được kiểm tra.
01. Có thể cắt BRS-PET-CC bằng kéo thông thường không?
Đúng vậy. Nó được thiết kế để cắt sạch bằng kéo thông thường đã được phê duyệt. Tuy nhiên, dụng cụ và phương pháp sản xuất vẫn cần phải đạt tiêu chuẩn vì tình trạng lưỡi dao và kỹ thuật cắt ảnh hưởng đến kết quả.
02. Nó có hoàn toàn không bị sờn không?
Nó được thiết kế để giảm hiện tượng sờn rách, nhưng kết quả phụ thuộc vào loại dao cắt và cách sử dụng.
03.Bạn có thể cung cấp các miếng đã được cắt sẵn không?
Vâng, với dung sai chiều dài, độ hoàn thiện cuối cùng và bao bì đã được thỏa thuận.
04. Chúng ta nên phê duyệt nó như thế nào?
Thử nghiệm mẫu bằng cách sử dụng cùng thiết bị cắt dự kiến dùng cho sản xuất hàng loạt.
Hãy chia sẻ đường kính bó dây, kích thước đầu nối lớn nhất, môi trường hoạt động, tiêu chuẩn thử nghiệm yêu cầu, nhu cầu cắt hoặc đóng gói và số lượng ước tính. MJ FLEX sẽ đề xuất cấu trúc phù hợp và sắp xếp mẫu hoặc báo giá.
Tiếng Việt
